Über die Herstellung von Tsuboe-Produkten
Eine Reibe von Tsuboe beginnt als flaches Metallblech und durchläuft zwölf Arbeitsschritte in der Familienwerkstatt in Tsubame, bevor sie in die Welt hinausgeht. Hinter jedem Schritt steht ein einfaches Ziel: die vorzüglichste Oroshigane – die japanische Reibe – zu fertigen, mit ehrlichem Handwerk und der bestmöglichen Schärfe und Handhabung. Mehr über die Geschichte der Werkstatt lesen Sie unter Über Tsuboe.
Honmetate – der Stolz der Werkstatt
Traditionell wurde jeder Zahn einer Reibe einzeln mit einem Meißel aufgestellt – eine Technik namens Honmetate. Tsuboe hat an ihr festgehalten und nach vielen Versuchen gemeinsam mit einem Maschinenbauer eine eigene NC-Maschine entwickelt, die Technik und Präzision der Hand nachbildet. Die präzise, komplexe Zahnstellung ist die Grundlage des Flaggschiffs Gokujo, und die besten Reiben der Werkstatt sind aus genau dieser Technik hervorgegangen.
Zwölf Schritte vom Blech zur Reibe
1. Ausstanzen
Die Herstellung beginnt damit, dass die Form jedes Produkts in einer Presse aus dem Blech gestanzt wird. Tsuboe arbeitet mit Kupfer, Edelstahl, Aluminium und Titan, und alle Bleche werden auf einer Seite mit einer Schutzfolie geliefert. Schon hier achtet die Werkstatt mit vielen kleinen Maßnahmen darauf, Kratzer und Schmutz auf dem Metall zu vermeiden.
2. Planieren
Nach dem Ausstanzen wird jedes Werkstück in einer Presse planiert. Das wirkt wie ein einfacher Schritt, ist aber wichtig: Je ebener die Oberfläche, desto besser gelingt das spätere Zahnschlagen.
3. Bohren
In den Griff werden Löcher gebohrt, und die Mitarbeiter prüfen mit dem Auge, dass sie vertikal wie horizontal genau sitzen.
4. Prägen
Sind die Löcher gebohrt, wird der Firmenname ins Metall geprägt. Damit ist das Werkstück bereit für das Zahnschlagen.
5. Zahnschlagen – Honmetate
Hier entsteht die eigentliche Reibfläche. Bei den meisten Reiben aus der Massenfertigung werden alle Zähne in einem Schlag gepresst, während Tsuboes NC-Maschine jeden Zahn einzeln aufstellt. Mehr als jeder andere Schritt entscheidet dieser über Schärfe, Haltbarkeit und Qualität der Reibe.
6. Formen
Das flache Werkstück wird in einer Presse mit eigens gefertigten Werkzeugen dreidimensional geformt und erhält Kanten, Mulden und Winkel. Die Werkzeuge sind so gestaltet, dass sie die frisch geschlagenen Zähne nicht beschädigen.
7. Polieren
Das Polieren gleicht Farbunterschiede und kleine Unebenheiten der Oberfläche aus, entfernt Grate vom Ausstanzen und gibt entweder ein glänzendes oder ein mattes Finish. Griffe aus Kupfer können sich bei der Bearbeitung verfärben – auch das wird hier korrigiert.
8. Waschen
Öl, Staub und Metallreste aus der Bearbeitung werden abgewaschen. Die Werkstücke liegen in unterteilten Körben, damit sich die Reibflächen nicht berühren und beschädigt werden, und anschließend wird mit dem Auge geprüft, dass alles sauber ist.
9. Lasermarkierung
Je nach Produkt und Material wählt Tsuboe zwischen Prägung und Lasermarkierung. Die Flaggschiffserie Gokujo wird mit dem Laser markiert.
10. Endkontrolle
Jedes einzelne Produkt wird einzeln geprüft, meist unter der Lupe. Die größte Aufmerksamkeit gilt der Reibfläche, wo schon kleine Dellen oder Schäden aussortiert werden. Bei Tsuboe ist Qualität nicht nur eine Frage der Technik, sondern auch der Augen erfahrener Prüfer.
11. Verpacken
Die Produkte werden in Etuis gelegt oder in Schutzmaterial eingewickelt.
12. Versand
Selbst die Kartons werden vor dem Versand auf Schmutz und Dellen geprüft – ein beschädigter Karton kann den Eindruck dessen schmälern, was darin liegt.
Eine Werkstatt, die Raum für Präzision gibt
Sorgfalt, Präzision und eine strenge Endkontrolle verlangen einen gut eingerichteten Arbeitsplatz. Tsuboe setzt Rollwagen ein, die den Körper schonen und unnötige Wege sparen, und eine saubere, aufgeräumte Werkstatt hat die gesamte Produktion effizienter gemacht. Ein gutes Arbeitsumfeld weckt zudem Freude an der Arbeit und schafft Raum für neue Ideen – und die sieht Tsuboe als wichtigen Teil des Markenaufbaus.
Drei Serien – jede mit ihrer eigenen Geschichte
Beste Schärfe braucht Zeit, und Tsuboes Reiben sind das Ergebnis der Arbeit von Generationen an funktionaler Schönheit. Um die Werkstatt für die nächsten 100 oder 200 Jahre zu sichern, hat Tsuboe seine eigenen Produkte in drei Serien gebündelt. Der Name Gokujo – „das Vorzüglichste“ – drückt das Vertrauen in die Geschichte der Oroshigane und die Honmetate-Technik aus. Gokujo und SHIRO stellen Schärfe und Handhabung in den Mittelpunkt, während irogami Farbe ins Spiel bringt. Jede Serie hat ihre eigene Rolle und ihre eigene Geschichte.
Verantwortungsvolle Herstellung
Tsuboe legt Wert auf eine Herstellung, die Umwelt und Gesellschaft berücksichtigt. Die Verpackungen aller eigenen Serien der Werkstatt wurden neu gestaltet, sodass unnötige Umhüllungen wegfallen, und die Werkstatt stellt schrittweise auf plastikfreie Verpackungen um.
