Irogami multiplate – kleines gewelltes Tablett aus farbigem Aluminium von Tsuboe, 10 Farben

Tsuboe ist ein japanischer Familienbetrieb in Tsubame in der Präfektur Niigata, der seit vier Generationen Metall verarbeitet – zunächst als Feilenmacher, heute als Spezialist für Oroshigane, die japanische Reibe. Tsubame-Sanjo ist Japans Zentrum für Metallwaren und Besteck, und hier begann Kotaro Kasahara 1907 mit der Herstellung von Feilen. Über Spezialfeilen für das Bauhandwerk wurden aus den Zähnen einer Feile mit der Zeit die Zähne einer Reibe, und 1993 begann Tsuboe, Reiben aus Edelstahl, Kupfer, Aluminium und Titan zu fertigen. Die vierte Generation, Shinji Kasahara, leitet die Werkstatt seit 2010 und wurde 2021 für sein Honmetate-Handwerk zum Niigata Ken-O Meister ernannt.

Honmetate ist der Kern jeder Tsuboe-Reibe. Traditionell wurde jeder Zahn einzeln mit einem Meißel aufgestellt, und statt die gesamte Reibfläche wie in der Industrie in einem Schlag zu pressen, entwickelte Tsuboe nach Hunderten von Prototypen eine eigene NC-Maschine, die einen Zahn nach dem anderen mit der Präzision der Hand schlägt. Das Ergebnis ist eine scharfe, unregelmäßige Zahnstellung, die reibt, ohne zu zerdrücken – weniger Widerstand, längere Haltbarkeit und spürbar besserer Geschmack und bessere Konsistenz des Geriebenen. Das Motto der Werkstatt lautet: ein Schlag, ein Zahn, eine Hingabe.

Vom Blech zur fertigen Reibe durchläuft jedes Stück zwölf Arbeitsschritte in der Werkstatt in Tsubame: Ausstanzen, Planieren, Zahnschlagen, Formen, Polieren, Waschen und Lasermarkierung, bevor jede einzelne Reibfläche unter der Lupe geprüft wird. Das Flaggschiff Gokujo – „das Vorzüglichste“ – erschien 2019 als Edelstahlreibe mit Behälter und Abtropfsieb, 2021 folgten zwei kleine Reiben mit Zähnen in acht Richtungen, speziell für Ingwer und Wasabi entwickelt. Die Schwesterserie SHIRO versammelt schlichtes Zubehör, während irogami – „farbiges Papier“ – Tsuboes farbenfrohe Serie aus Aluminium ist, bei der jedes Stück aus einer einzigen Platte geformt wird, als wäre es gefaltetes Papier.

Der Designer hinter irogami: Gensuke Kishi

Die irogami-Reibe und die Essstäbchenablage wurden von dem japanischen Produktdesigner Gensuke Kishi entworfen. Er begann in einem Designbüro in Tokio, wo er an Interieurs, Möbeln und Produkten arbeitete. Seitdem hat er sein eigenes Studio in Europa aufgebaut – zuerst in Amsterdam, dann in London und heute in Rennes in Frankreich. Kishi arbeitet mit lokalen Industrien und Handwerkstraditionen in Europa, Asien und Nordamerika zusammen. In seiner Arbeit geht es um die Präsenz der Dinge: wie Material, Gewicht und kleine Unregelmäßigkeiten die Atmosphäre eines Raumes prägen.

Die Reibe irogami hitohira („piece of grater“) stammt aus dem Jahr 2019. Sie ist wie ein Blatt Papier mit einer hochgebogenen Ecke geformt, die an der Hand anliegt, sodass man direkt über dem Teller reibt. 2020 erhielt die Reibe einen GOOD DESIGN Award von The Chicago Athenaeum, und heute wird sie auch im MoMA Design Store und im Museumsshop des M+ in Hongkong verkauft. Kishi gewann außerdem 2019 den Hauptpreis im Designwettbewerb für junge Designer der Stadt Tsubame und 2022 Silber beim Hong Kong Smart Design Award. Er hat unter anderem auf der Milan Design Week, der Ambiente in Frankfurt, dem London Design Festival und der Maison&Objet ausgestellt.

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Passende Produkte und Kollektionen

• Tsuboe – japanische Reiben aus Tsubame
• Über die Herstellung von Tsuboe-Produkten – zwölf Schritte vom Blech zur Reibe

Eine Reibe von Tsuboe beginnt als flaches Metallblech und durchläuft zwölf Arbeitsschritte in der Familienwerkstatt in Tsubame, bevor sie in die Welt hinausgeht. Hinter jedem Schritt steht ein einfaches Ziel: die vorzüglichste Oroshigane – die japanische Reibe – zu fertigen, mit ehrlichem Handwerk und der bestmöglichen Schärfe und Handhabung. Mehr über die Geschichte der Werkstatt lesen Sie unter Über Tsuboe.

Honmetate – der Stolz der Werkstatt

Traditionell wurde jeder Zahn einer Reibe einzeln mit einem Meißel aufgestellt – eine Technik namens Honmetate. Tsuboe hat an ihr festgehalten und nach vielen Versuchen gemeinsam mit einem Maschinenbauer eine eigene NC-Maschine entwickelt, die Technik und Präzision der Hand nachbildet. Die präzise, komplexe Zahnstellung ist die Grundlage des Flaggschiffs Gokujo, und die besten Reiben der Werkstatt sind aus genau dieser Technik hervorgegangen.

Zwölf Schritte vom Blech zur Reibe

1. Ausstanzen

Die Herstellung beginnt damit, dass die Form jedes Produkts in einer Presse aus dem Blech gestanzt wird. Tsuboe arbeitet mit Kupfer, Edelstahl, Aluminium und Titan, und alle Bleche werden auf einer Seite mit einer Schutzfolie geliefert. Schon hier achtet die Werkstatt mit vielen kleinen Maßnahmen darauf, Kratzer und Schmutz auf dem Metall zu vermeiden.

2. Planieren

Nach dem Ausstanzen wird jedes Werkstück in einer Presse planiert. Das wirkt wie ein einfacher Schritt, ist aber wichtig: Je ebener die Oberfläche, desto besser gelingt das spätere Zahnschlagen.

3. Bohren

In den Griff werden Löcher gebohrt, und die Mitarbeiter prüfen mit dem Auge, dass sie vertikal wie horizontal genau sitzen.

4. Prägen

Sind die Löcher gebohrt, wird der Firmenname ins Metall geprägt. Damit ist das Werkstück bereit für das Zahnschlagen.

5. Zahnschlagen – Honmetate

Hier entsteht die eigentliche Reibfläche. Bei den meisten Reiben aus der Massenfertigung werden alle Zähne in einem Schlag gepresst, während Tsuboes NC-Maschine jeden Zahn einzeln aufstellt. Mehr als jeder andere Schritt entscheidet dieser über Schärfe, Haltbarkeit und Qualität der Reibe.

6. Formen

Das flache Werkstück wird in einer Presse mit eigens gefertigten Werkzeugen dreidimensional geformt und erhält Kanten, Mulden und Winkel. Die Werkzeuge sind so gestaltet, dass sie die frisch geschlagenen Zähne nicht beschädigen.

7. Polieren

Das Polieren gleicht Farbunterschiede und kleine Unebenheiten der Oberfläche aus, entfernt Grate vom Ausstanzen und gibt entweder ein glänzendes oder ein mattes Finish. Griffe aus Kupfer können sich bei der Bearbeitung verfärben – auch das wird hier korrigiert.

8. Waschen

Öl, Staub und Metallreste aus der Bearbeitung werden abgewaschen. Die Werkstücke liegen in unterteilten Körben, damit sich die Reibflächen nicht berühren und beschädigt werden, und anschließend wird mit dem Auge geprüft, dass alles sauber ist.

9. Lasermarkierung

Je nach Produkt und Material wählt Tsuboe zwischen Prägung und Lasermarkierung. Die Flaggschiffserie Gokujo wird mit dem Laser markiert.

10. Endkontrolle

Jedes einzelne Produkt wird einzeln geprüft, meist unter der Lupe. Die größte Aufmerksamkeit gilt der Reibfläche, wo schon kleine Dellen oder Schäden aussortiert werden. Bei Tsuboe ist Qualität nicht nur eine Frage der Technik, sondern auch der Augen erfahrener Prüfer.

11. Verpacken

Die Produkte werden in Etuis gelegt oder in Schutzmaterial eingewickelt.

12. Versand

Selbst die Kartons werden vor dem Versand auf Schmutz und Dellen geprüft – ein beschädigter Karton kann den Eindruck dessen schmälern, was darin liegt.

Eine Werkstatt, die Raum für Präzision gibt

Sorgfalt, Präzision und eine strenge Endkontrolle verlangen einen gut eingerichteten Arbeitsplatz. Tsuboe setzt Rollwagen ein, die den Körper schonen und unnötige Wege sparen, und eine saubere, aufgeräumte Werkstatt hat die gesamte Produktion effizienter gemacht. Ein gutes Arbeitsumfeld weckt zudem Freude an der Arbeit und schafft Raum für neue Ideen – und die sieht Tsuboe als wichtigen Teil des Markenaufbaus.

Drei Serien – jede mit ihrer eigenen Geschichte

Beste Schärfe braucht Zeit, und Tsuboes Reiben sind das Ergebnis der Arbeit von Generationen an funktionaler Schönheit. Um die Werkstatt für die nächsten 100 oder 200 Jahre zu sichern, hat Tsuboe seine eigenen Produkte in drei Serien gebündelt. Der Name Gokujo – „das Vorzüglichste“ – drückt das Vertrauen in die Geschichte der Oroshigane und die Honmetate-Technik aus. Gokujo und SHIRO stellen Schärfe und Handhabung in den Mittelpunkt, während irogami Farbe ins Spiel bringt. Jede Serie hat ihre eigene Rolle und ihre eigene Geschichte.

Verantwortungsvolle Herstellung

Tsuboe legt Wert auf eine Herstellung, die Umwelt und Gesellschaft berücksichtigt. Die Verpackungen aller eigenen Serien der Werkstatt wurden neu gestaltet, sodass unnötige Umhüllungen wegfallen, und die Werkstatt stellt schrittweise auf plastikfreie Verpackungen um.

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Passende Produkte und Kollektionen

• Tsuboe – japanische Reiben aus Tsubame
• Über Tsuboe – die Geschichte der Werkstatt und der Designer hinter irogami

Echte Produkte – ehrlich erklärt

Bei uns stehen Handwerk, Materialien und Ästhetik im Mittelpunkt. Unsere Bilder sollen Ihnen einen zutreffenden Eindruck von dem vermitteln, was Sie kaufen. Deshalb möchten wir Ihnen auch ehrlich erklären, wie wir mit Produktfotos arbeiten.

Woher stammen die Bilder?

• Unsere eigenen Fotos: Die Produkte von Rune-Jakobsen Woodworks fotografieren wir selbst. Es sind echte, handgefertigte Produkte aus unserer Werkstatt. Auch einen Teil unseres übrigen Sortiments fotografieren wir selbst.
• Fotos der Hersteller: Bei einigen der Marken, die wir führen, verwenden wir die Produktbilder des Herstellers in Kombination mit eigenen Fotos.
• Kundenfotos: Gelegentlich erhalten wir Fotos von Kunden, die uns erlauben, sie zu verwenden. Wir zeigen sie so, wie wir sie erhalten haben.

Wofür nutzen wir KI?

Einige unserer Bilder sind mit KI-Werkzeugen bearbeitet. Das tun wir, um:

• das Produkt in einer Wohnung oder Küche zu zeigen, damit Sie es im Zusammenhang sehen können
• den Hintergrund aufzuräumen, das Licht anzupassen und Staub oder störende Reflexionen zu entfernen

Wir verwenden KI nicht, um Form, Größe, Proportionen, Material oder Farbe eines Produkts zu verändern, und wir zeigen niemals KI-generierte Produkte, die es nicht gibt. Jedem Bild liegt immer ein Foto des echten Produkts zugrunde. Wir gleichen jedes KI-bearbeitete Bild mit dem physischen Produkt ab, bevor es in unserem Webshop erscheint.

Unsere Bilder dürfen gerne inspirieren – aber sie dürfen nie mehr versprechen, als das Produkt halten kann.

Bilder bei der Auswahl einer Variante

Viele unserer Produkte gibt es in zahlreichen Größen und Varianten, und wir haben noch nicht von allen Bilder. Das Bild zu Ihrer Auswahl zeigt daher in erster Linie die Holzart. Es zeigt nicht unbedingt die genaue Größe oder Designvariante.

Jedes Stück ist ein Unikat

Viele unserer Produkte sind handgefertigte Unikate, und natürliche Materialien wie Holz, Keramik und Glas variieren von Stück zu Stück. Deshalb wird das Produkt, das Sie erhalten, nie ganz identisch mit dem auf dem Bild sein. Genau das unterscheidet Handwerk von Massenproduktion.

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• Zahlung mit MasterCard, VISA, PayPal, Apple Pay, Google Pay, Shop Pay, MobilePay und lokalen Zahlungsmethoden. Lagerware wird erst beim Versand abgebucht; Woodworks-Bestellungen bei Produktionsstart.
• 30 Tage Widerrufsrecht auf alle Produkte – auch auf maßgefertigte Woodworks-Produkte.
• 2 Jahre Gewährleistung bei Fabrikations- und Materialfehlern nach dem dänischen Kaufrecht.
• Verkäufer: Rune-Jakobsen Design ApS, Tiendemarken 14 A, Gudum, 9280 Storvorde, Dänemark. CVR 46593359.

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