Gokujo maruzara – rallador japonés de wasabi/jengibre de acero inoxidable de Tsuboe
Impuestos incluidos. Los gastos de envío se calculan al finalizar la compra
Disponible para reserva anticipada. Entrega prevista en enero de 2027.
Gokujo maruzara es el rallador de Tsuboe desarrollado especialmente para el wasabi: una placa redonda de acero inoxidable grueso sobre la que la raíz se ralla en círculos, de modo que las células se abren y el wasabi queda cremoso y aromático, tal como lo sirve un cocinero de sushi japonés. La placa es igual de adecuada para ajo, jengibre y nuez moscada. El modelo recibió el Good Design Award en 2021 y está diseñado para estar sobre la mesa.
Los dientes más finos que fabrica Tsuboe
Para el wasabi, Tsuboe ha llevado su técnica honmetate al límite: los dientes tienen solo 0,2 mm de altura y se disponen en ocho direcciones –dual quattro– en el número y tamaño que, tras tres años de pruebas, dio la consistencia más cremosa. Los dientes cortan en lugar de aplastar, de modo que se conservan el sabor y el picante del wasabi.
Base de silicona y almacenaje fino
La base de silicona incluida se coloca bajo la placa para que se mantenga firme mientras rallas, y sirve de tapa al guardarlo. El rallador tiene solo 1 cm de grosor y no ocupa nada en el cajón.
Uso y cuidado
La placa de rallado es apta para lavavajillas; la base de silicona se lava a mano. Enjuaga justo después de usarlo –el wasabi y el ajo se quedan en los dientes finos– y seca bien. Los dientes están afilados.
Especificaciones
- Material: acero inoxidable 21-0, caucho de silicona (base)
- Dientes: honmetate dual quattro en ocho direcciones, altura 0,2 mm
- Medidas: Ø 106 × 10 mm – peso 126 g
- Caja de regalo: 115 × 115 × 24 mm
- Se entrega con instrucciones en japonés
- Fabricado en Tsubame, Japón
Tsuboe es un taller familiar japonés de Tsubame, en la prefectura de Niigata, que lleva cuatro generaciones trabajando el metal: primero como fabricante de limas y hoy como especialista en oroshigane, el rallador japonés. Tsubame-Sanjo es el centro japonés de los artículos de metal y la cuchillería, y fue aquí donde Kotaro Kasahara empezó a fabricar limas en 1907. A través de limas especiales para la construcción, los dientes de una lima se convirtieron con el tiempo en los dientes de un rallador, y en 1993 Tsuboe comenzó a producir ralladores de acero inoxidable, cobre, aluminio y titanio. La cuarta generación, Shinji Kasahara, dirige el taller desde 2010 y en 2021 fue nombrado Niigata Ken-O Meister por su maestría en el honmetate.
El honmetate es el corazón de un rallador Tsuboe. Tradicionalmente cada diente se levantaba uno a uno con un cincel, y en lugar de prensar toda la superficie de rallado de una sola vez, como hace la industria, Tsuboe desarrolló, tras cientos de prototipos, su propia máquina NC que golpea un diente cada vez con la precisión de la mano. El resultado es una disposición de dientes afilada e irregular que ralla sin aplastar: menos resistencia, mayor duración y un sabor y una textura notablemente mejores en lo rallado. El lema del taller: un golpe, un diente, una devoción.
De la chapa al rallador terminado, cada pieza pasa por doce etapas en el taller de Tsubame: troquelado, aplanado, golpeado de los dientes, conformado, pulido, lavado y marcado láser, antes de que cada superficie de rallado se inspeccione con lupa. El buque insignia Gokujo –«lo supremo»– llegó en 2019 como rallador de acero inoxidable con recipiente y cesta de escurrido, y en 2021 le siguieron dos pequeños ralladores con dientes en ocho direcciones, desarrollados especialmente para el jengibre y el wasabi. La serie hermana SHIRO reúne accesorios sencillos, mientras que irogami –«papel de colores»– es la colorida serie de aluminio de Tsuboe, en la que cada pieza se forma a partir de una sola lámina, como si fuera papel plegado.
El diseñador detrás de irogami: Gensuke Kishi
El rallador y el reposapalillos irogami son obra del diseñador de producto japonés Gensuke Kishi. Empezó en un estudio de diseño de Tokio, donde trabajó en interiores, mobiliario y productos. Desde entonces ha creado su propio estudio en Europa: primero en Ámsterdam, después en Londres y hoy en Rennes, Francia. Kishi colabora con industrias locales y tradiciones artesanales de Europa, Asia y Norteamérica. Su trabajo gira en torno a la presencia de los objetos: cómo el material, el peso y las pequeñas irregularidades dan forma a la atmósfera de un espacio.
El rallador irogami hitohira («piece of grater») es de 2019. Tiene la forma de una hoja de papel con una esquina doblada hacia arriba que se apoya en la mano, de modo que se ralla directamente sobre el plato. En 2020 recibió un GOOD DESIGN Award de The Chicago Athenaeum, y hoy también se vende en la MoMA Design Store y en la tienda del museo M+ de Hong Kong. Kishi ganó además el gran premio del concurso de diseño para jóvenes diseñadores de Tsubame en 2019 y la plata en los Hong Kong Smart Design Awards en 2022. Ha expuesto, entre otros, en la Milan Design Week, Ambiente en Fráncfort, el London Design Festival y Maison&Objet.
Productos y colecciones relacionados
Un rallador de Tsuboe empieza siendo una chapa de metal plana y pasa por doce etapas en el taller familiar de Tsubame antes de salir al mundo. Detrás de cada etapa hay una ambición sencilla: fabricar el mejor oroshigane –el rallador japonés– con un trabajo artesanal honesto y el mejor filo y la mayor comodidad de uso posibles. Lee sobre la historia del taller en Sobre Tsuboe.
Honmetate: el orgullo del taller
Tradicionalmente, cada diente de un rallador se levantaba por separado con un cincel, una técnica llamada honmetate. Tsuboe la ha conservado y, tras muchas pruebas y junto con un fabricante de maquinaria, ha desarrollado su propia máquina NC que reproduce la técnica y la precisión de la mano. Esta disposición de dientes precisa y compleja es la base del buque insignia Gokujo, y los mejores ralladores del taller han nacido precisamente de esta técnica.
Doce etapas de la chapa al rallador
1. Troquelado
La fabricación empieza troquelando la forma de cada producto en la chapa con una prensa. Tsuboe trabaja con cobre, acero inoxidable, aluminio y titanio, y todas las chapas llegan con una película protectora en una cara. Ya en esta fase, el taller toma una serie de pequeñas precauciones para evitar arañazos y suciedad en el metal.
2. Aplanado
Tras el troquelado, cada pieza se aplana en una prensa. Parece un paso sencillo, pero es importante: cuanto más lisa sea la superficie, mejor saldrá después el golpeado de los dientes.
3. Taladrado
Se taladran los agujeros del mango, y los operarios comprueban a simple vista que quedan exactamente alineados, tanto en vertical como en horizontal.
4. Estampado
Con los agujeros hechos, se estampa el nombre de la empresa en el metal. La pieza ya está lista para el golpeado de los dientes.
5. Golpeado de los dientes – honmetate
Aquí nace la propia superficie de rallado. En la mayoría de los ralladores fabricados en serie, todos los dientes se prensan de una vez, mientras que la máquina NC de Tsuboe levanta cada diente por separado. Más que ninguna otra, esta etapa determina el filo, la durabilidad y la calidad del rallador.
6. Conformado
La pieza plana se conforma en tres dimensiones en una prensa con matrices hechas a medida que le dan bordes, hendiduras y ángulos. Las matrices están diseñadas para no dañar los dientes recién golpeados.
7. Pulido
El pulido iguala las diferencias de color y las pequeñas irregularidades de la superficie, elimina las rebabas del troquelado y da un acabado brillante o mate. Los mangos de cobre pueden decolorarse durante el proceso, y eso también se corrige aquí.
8. Lavado
Se lavan el aceite, el polvo y los restos de metal del proceso. Las piezas se colocan en cestas con compartimentos para que las superficies de rallado no se toquen ni se dañen, y después se comprueba a simple vista que todo está limpio.
9. Marcado láser
Según el producto y el material, Tsuboe elige entre el estampado y el marcado láser. La serie insignia Gokujo se marca con láser.
10. Inspección final
Cada producto se revisa de forma individual, normalmente con lupa. La mayor atención se dedica a la superficie de rallado, donde se descartan incluso pequeñas abolladuras o daños. En Tsuboe, la calidad no es solo cuestión de tecnología, sino también del ojo de inspectores experimentados.
11. Embalaje
Los productos se colocan en estuches o se envuelven en material protector.
12. Envío
Incluso las cajas de cartón se revisan en busca de suciedad y abolladuras antes de salir: una caja dañada puede restar valor a la experiencia de lo que hay dentro.
Un taller que deja espacio a la precisión
El cuidado, la precisión y una inspección final rigurosa exigen un espacio de trabajo bien pensado. Tsuboe utiliza carros con ruedas que cuidan el cuerpo y ahorran desplazamientos innecesarios, y un taller limpio y ordenado ha hecho más eficiente toda la producción. Un buen ambiente de trabajo también motiva y deja espacio a nuevas ideas, algo que Tsuboe considera una parte importante de la construcción de la marca.
Tres series, cada una con su propia historia
El mejor filo requiere tiempo, y los ralladores de Tsuboe son el resultado del trabajo de generaciones en busca de la belleza funcional. Para asegurar el taller durante los próximos 100 o 200 años, Tsuboe ha reunido sus propios productos en tres series. El nombre Gokujo –«lo supremo»– expresa la confianza en la historia del oroshigane y en la técnica honmetate. Gokujo y SHIRO ponen en el centro el filo y la comodidad de uso, mientras que irogami aporta color. Cada serie tiene su propio papel y su propia historia.
Fabricación responsable
Tsuboe da importancia a una fabricación que tenga en cuenta el medio ambiente y la sociedad. El embalaje de todas las series propias del taller se ha rediseñado para eliminar los envoltorios innecesarios, y el taller avanza poco a poco hacia un embalaje sin plástico.
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