Irogami multiplate – piccolo vassoio ondulato in alluminio colorato di Tsuboe, 10 colori
IVA svizzera, dazi doganali e spese di importazione calcolati e pagati alla cassa (DDP). Spedizione calcolata al checkout
Preordine. Consegna prevista a fine novembre.
Irogami multiplate è una piccola lastra dolcemente ondulata in alluminio colorato che non ha un compito preciso, ma molti: poggiaposate o poggiacoltello accanto al piatto, base per la salvietta calda quando arrivano gli ospiti, ciotola per chiavi e anelli all'ingresso o piccolo sostegno per un singolo fiore. Le onde sono irregolari, così le lastre si possono impilare e agganciare in file.
Alluminio colorato dalla lucentezza morbida
La lastra è realizzata nel laboratorio di Tsuboe a Tsubame in alluminio anodizzato in alumite colorata. La luce cade in modo diverso sulle onde, così il colore cambia di sfumatura, come carta piegata.
Dieci colori
Disponibile in Matte Black (nero opaco), Satin Silver (argento satinato), Rose Red (rosso rosa), Cherry Pink (rosa ciliegia), Yellow Gold (oro giallo), Champagne Gold (oro champagne), Deep Green (verde intenso), Ice Green (verde ghiaccio), Royal Blue (blu reale) e Sky Blue (azzurro cielo): scegli un colore per tutta la tavola o lascia a ciascuno in famiglia il suo. La serie irogami prende il nome dalla carta colorata giapponese e comprende grattugia, cucchiaio, multiplate, bacchette e poggiabacchette nello stesso materiale e nella stessa finitura.
Uso e cura
Lavare a mano in acqua calda con un detersivo delicato e asciugare: non lavabile in lavastoviglie. La superficie anodizzata è dura e dai colori resistenti, ma evita le spugne abrasive.
Specifiche
- Materiale: lega di alluminio, alumite/alumite colorata (anodizzato)
- Dimensioni: 90 × 87 × 6 mm – peso 32 g
- Confezione regalo: 110 × 105 × 20 mm
- Lavastoviglie: no
- Prodotto a Tsubame, Giappone
Tsuboe è un laboratorio di famiglia giapponese di Tsubame, nella prefettura di Niigata, che lavora il metallo da quattro generazioni: prima come fabbricante di lime, oggi come specialista dell'oroshigane, la grattugia giapponese. Tsubame-Sanjo è il centro giapponese della lavorazione dei metalli e delle posate, ed è qui che Kotaro Kasahara iniziò a produrre lime nel 1907. Attraverso lime speciali per l'edilizia, i denti di una lima divennero col tempo i denti di una grattugia, e nel 1993 Tsuboe iniziò a produrre grattugie in acciaio inox, rame, alluminio e titanio. La quarta generazione, Shinji Kasahara, guida il laboratorio dal 2010 e nel 2021 è stata nominata Niigata Ken-O Meister per la sua maestria nell'honmetate.
L'honmetate è il cuore di una grattugia Tsuboe. Tradizionalmente ogni dente veniva sollevato uno a uno con uno scalpello, e invece di pressare l'intera superficie grattugiante in un solo colpo, come fa l'industria, Tsuboe ha sviluppato, dopo centinaia di prototipi, una propria macchina NC che batte un dente alla volta con la precisione della mano. Il risultato è una dentatura affilata e irregolare che grattugia senza schiacciare: meno resistenza, maggiore durata e un sapore e una consistenza sensibilmente migliori di ciò che viene grattugiato. Il motto del laboratorio: un colpo, un dente, una dedizione.
Dalla lamiera alla grattugia finita, ogni pezzo attraversa dodici fasi nel laboratorio di Tsubame: tranciatura, spianatura, battitura dei denti, formatura, lucidatura, lavaggio e marcatura laser, prima che ogni singola superficie grattugiante venga controllata con la lente. L'ammiraglia Gokujo – «il supremo» – è arrivata nel 2019 come grattugia in acciaio inox con contenitore e cestello scolatoio, seguita nel 2021 da due piccole grattugie con denti in otto direzioni, sviluppate appositamente per zenzero e wasabi. La serie sorella SHIRO raccoglie accessori essenziali, mentre irogami – «carta colorata» – è la serie colorata in alluminio di Tsuboe, in cui ogni pezzo è ricavato da un'unica lastra, come se fosse carta piegata.
Il designer dietro irogami: Gensuke Kishi
La grattugia e il poggiabacchette irogami sono stati disegnati dal product designer giapponese Gensuke Kishi. Ha iniziato in uno studio di design a Tokyo, dove si occupava di interni, arredi e prodotti. Da allora ha costruito un proprio studio in Europa: prima ad Amsterdam, poi a Londra e oggi a Rennes, in Francia. Kishi collabora con industrie locali e tradizioni artigianali in Europa, Asia e Nord America. Il suo lavoro ruota attorno alla presenza degli oggetti: come materia, peso e piccole irregolarità plasmano l'atmosfera di uno spazio.
La grattugia irogami hitohira («piece of grater») è del 2019. Ha la forma di un foglio di carta con un angolo ripiegato verso l'alto che si appoggia alla mano, così si grattugia direttamente sul piatto. Nel 2020 ha ricevuto un GOOD DESIGN Award da The Chicago Athenaeum e oggi è venduta anche dal MoMA Design Store e dal negozio del museo M+ di Hong Kong. Kishi ha inoltre vinto il primo premio del concorso di design per giovani designer di Tsubame nel 2019 e l'argento agli Hong Kong Smart Design Awards nel 2022. Ha esposto, tra l'altro, alla Milan Design Week, ad Ambiente a Francoforte, al London Design Festival e a Maison&Objet.
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Una grattugia Tsuboe nasce come una lamiera di metallo piatta e attraversa dodici fasi nel laboratorio di famiglia a Tsubame prima di partire per il mondo. Dietro ogni fase c'è un'ambizione semplice: realizzare il miglior oroshigane – la grattugia giapponese – con un artigianato sincero e la migliore affilatura e comodità d'uso possibili. Scopri la storia del laboratorio in Chi è Tsuboe.
Honmetate – l'orgoglio del laboratorio
Tradizionalmente ogni dente di una grattugia veniva sollevato singolarmente con uno scalpello, una tecnica chiamata honmetate. Tsuboe vi è rimasta fedele e, dopo molte prove e insieme a un costruttore di macchinari, ha sviluppato una propria macchina NC che riproduce la tecnica e la precisione della mano. Questa dentatura precisa e complessa è la base dell'ammiraglia Gokujo, e le migliori grattugie del laboratorio sono nate proprio da questa tecnica.
Dodici fasi dalla lamiera alla grattugia
1. Tranciatura
La produzione inizia con la tranciatura alla pressa della forma di ciascun prodotto dalla lamiera. Tsuboe lavora rame, acciaio inox, alluminio e titanio, e tutte le lamiere arrivano con una pellicola protettiva su un lato. Già in questa fase il laboratorio adotta una serie di piccoli accorgimenti per evitare graffi e sporco sul metallo.
2. Spianatura
Dopo la tranciatura, ogni pezzo viene spianato in una pressa. Sembra un passaggio semplice, ma è importante: più la superficie è piana, meglio riesce la successiva battitura dei denti.
3. Foratura
Nel manico vengono praticati dei fori, e gli operatori verificano a occhio che siano perfettamente allineati, sia in verticale sia in orizzontale.
4. Punzonatura
Una volta praticati i fori, il nome dell'azienda viene impresso nel metallo. Il pezzo è ora pronto per la battitura dei denti.
5. Battitura dei denti – honmetate
Qui nasce la superficie grattugiante vera e propria. Nella maggior parte delle grattugie prodotte in serie tutti i denti vengono pressati in un colpo solo, mentre la macchina NC di Tsuboe solleva ogni dente singolarmente. Più di ogni altra fase, è questa a determinare l'affilatura, la durata e la qualità della grattugia.
6. Formatura
Il pezzo piatto viene formato in tre dimensioni in una pressa con stampi realizzati appositamente, che creano bordi, incavi e angoli. Gli stampi sono progettati per non danneggiare i denti appena battuti.
7. Lucidatura
La lucidatura uniforma le differenze di colore e le piccole irregolarità della superficie, elimina le bave della tranciatura e dà una finitura lucida oppure opaca. I manici in rame possono scolorirsi durante la lavorazione, e anche questo viene corretto qui.
8. Lavaggio
Olio, polvere e residui metallici della lavorazione vengono lavati via. I pezzi sono disposti in cesti a scomparti, così le superfici grattugianti non si toccano e non si danneggiano, e poi si verifica a occhio che tutto sia pulito.
9. Marcatura laser
A seconda del prodotto e del materiale, Tsuboe sceglie tra punzonatura e marcatura laser. La serie ammiraglia Gokujo viene marcata al laser.
10. Controllo finale
Ogni prodotto viene controllato singolarmente, di solito con la lente. La massima attenzione va alla superficie grattugiante, dove si scartano anche piccole ammaccature o difetti. Da Tsuboe la qualità non è solo una questione di tecnica, ma anche dell'occhio di controllori esperti.
11. Imballaggio
I prodotti vengono riposti in astucci o avvolti in materiale protettivo.
12. Spedizione
Persino gli scatoloni vengono controllati per sporco e ammaccature prima della partenza: una scatola danneggiata può sminuire l'esperienza di ciò che contiene.
Un laboratorio che lascia spazio alla precisione
Cura, precisione e un controllo finale rigoroso richiedono uno spazio di lavoro ben organizzato. Tsuboe utilizza carrelli su ruote che risparmiano fatica e spostamenti inutili, e un laboratorio pulito e ordinato ha reso più efficiente l'intera produzione. Un buon ambiente di lavoro motiva e lascia spazio a nuove idee, che Tsuboe considera una parte importante della costruzione del marchio.
Tre serie, ognuna con la sua storia
La migliore affilatura richiede tempo, e le grattugie Tsuboe sono il frutto del lavoro di generazioni alla ricerca della bellezza funzionale. Per assicurare il futuro del laboratorio per i prossimi 100 o 200 anni, Tsuboe ha riunito i propri prodotti in tre serie. Il nome Gokujo – «il supremo» – esprime la fiducia nella storia dell'oroshigane e nella tecnica honmetate. Gokujo e SHIRO mettono al centro l'affilatura e la comodità d'uso, mentre irogami aggiunge il colore. Ogni serie ha il suo ruolo e la sua storia.
Una produzione responsabile
Tsuboe dà importanza a una produzione attenta all'ambiente e alla società. Le confezioni di tutte le serie proprie del laboratorio sono state ridisegnate per eliminare gli imballaggi superflui, e il laboratorio sta passando gradualmente a confezioni senza plastica.
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